Neue Farbspinntechnologie

Neue Farbspinntechnologie
1. Enges Farbspinning
Das mit der Kompaktspinntechnologie hergestellte Farbgarn weist hervorragende Eigenschaften auf, wie deutlich weniger Haare, verbesserte Festigkeit, weichen Glanz, gute Verschleißfestigkeit, geschmeidiges Handgefühl usw. Es kann für Stoffe mit hohen Anforderungen wie Strickwaren und garngefärbte Artikel verwendet werden. Diese Strickwaren sollten eng gefärbtes Garn mit weniger Haaren auf dem Stoff sein; das trockene, gleichmäßige Muster der Stoffoberfläche ist klar und die Qualität des fertigen Produkts wird deutlich verbessert. Gleichzeitig kann das enge Spinnen aufgrund der hohen Festigkeit das Abbrechen von Enden während des Strickprozesses reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Daher ist der Gesamtnutzen relativ hoch. Mit der Verbesserung der Anforderungen der Menschen an die Kleidungsqualität steigt der Anteil eng gesponnener Garne in farbigen Garnen.
Die Eigenschaften von kompaktem Farbspinngarn sind weniger Haare und eine verbesserte Verschleißfestigkeit. Bei der Herstellung von Halbkammgarnen können die Antipilling-Eigenschaften von Strickwaren deutlich verbessert werden, sodass die Kompaktspinntechnologie gute Anwendungsaussichten bei hochwertigem Farbspinngarn und Halbkammgarn hat und die weitere Verbesserung der Garnbildungsfestigkeit dazu beiträgt, die Anwendung von Farbspinngarn in Geweben auszuweiten.
Zwei, Siro Spinngarn
Die Garnstruktur von Siro-Garn ähnelt der von Garn, hat aber auch ein farbenfrohes Aussehen. Cyro-gefärbtes Garn hat die Eigenschaften, weniger Haare zu haben, eine gute Verschleißfestigkeit und eine starke Atmungsaktivität zu haben, und wird von den Verbrauchern sehr geschätzt. Derzeit sind die von Siro verwendeten Farbspinngarnsorten hauptsächlich relativ feine Stoffe mit guter Verarbeitung, starkem Gesamtgefühl, Seidengefühl und guter Atmungsaktivität. Dies hat nicht nur die Arten von garngefärbten Produkten bereichert, sondern auch die Qualität der garngefärbten Produkte verbessert.
Drei, Jet Spinning Farbe Spinning
Beim Jet-Spinning werden Doppeldüsen verwendet, um einen gegenläufigen Wirbel zu erzeugen, der auf den Garnkörper einwirkt. Das Prinzip des Falschdralls beruht auf der Abwesenheit von rotierenden Teilen mit hoher Geschwindigkeit (wie Spindeln, Ringspinnmaschinen aus Stahldrähten usw.). Dadurch kann Hochgeschwindigkeitsspinnen erreicht werden. Die Spinngeschwindigkeit beträgt bis zu 300 m/min und die Produktionseffizienz ist hoch. Daher wird beim Jet-Spinning zur Herstellung von Farbgarn das Vorgarn, Spinnen und Aufwickeln in einem Arbeitsgang durchgeführt. Die Spule hat die Form einer großen Rolle, was die Produktionseffizienz erhöht und die Produktausführung unterscheidet sich vom herkömmlichen Ringspinn-Farbgarn. Das Jet-Spinning bietet die Vorteile von weniger schädlichen Haaren, einer glatten Oberfläche der gewebten Oberfläche, Anti-Pilling, Verschleißfestigkeit, guter Waschbeständigkeit und keiner Verformung (kein Schussschieflauf). Die Festigkeit von Einzelgarn ist jedoch nicht so hoch wie die von Ringspinngarn und es kann kein reines Baumwollgarn verarbeitet werden, was die Anwendung der Jet-Spinn-Technologie im Bereich des Farbspinns einschränkt.
Vierfarbiges Halbkammgarn
Semi-Kammgarn ist eine neue Spinnmethode, die im Bereich des Farbspinnens entwickelt wurde. Das Produkt liegt zwischen Kammgarn und Grobspinngarn und eignet sich für Baumwolle
Kapitel 7 Neue Farbspinntechnologie und Produktentwicklung
Bei der Produktumwandlung und -aufrüstung der Spinnerei müssen vor dem Spinnen nur einige Grobspinn- und Wollgeräte hinzugefügt werden. Mithilfe einer Baumwollkarde, einer Ziehmaschine, einer Grobspinnmaschine oder einer Baumwollspinnmaschine können Halbkammgarnprodukte hergestellt werden. Der Mischvorgang ist der Schlüsselprozess zur Kontrolle der Garnfarbe. Basierend auf dem Prinzip „dreidimensionales Mischen, horizontales Legen und gerades Nehmen“ werden die farbigen Rohstoffe unterschiedlicher Zylindergrößen ****** zuerst manuell gelockert oder geöffnet, und dann werden die Rohstoffe jeder Zylindergröße in strikter Übereinstimmung mit den Prozessanforderungen gelegt, um den Farbunterschied der gesamten Rohstoffcharge zu verringern. Und die Wollmaschine muss im Allgemeinen zweimal durchlaufen. Gegenwärtig werden Halbkammgarne mit gemischten Fasern häufig verwendet, wie z. B. Chemiefasern, Baumwollgarn und Kammgarn, die in Schussstrickmaschinen verwendet werden. Halbkammgarn hat einen höheren Mehrwert, aber auch die technischen Anforderungen sind hoch, und die Strickmaschinen sind am tabu, um Details zu zeigen, da sonst die Bruchgefahr unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen erheblich zunimmt. Im Produktionsprozess lassen sich Faserschäden, kurze Wolle, Wollpartikel, Details, Festigkeit und schwache Ringe usw. nur schwer kontrollieren. Das Spinnen von Halbkammgarn stellt eine umfassende Prüfung für die gesamte Prozesstechnologie, die Qualitätskontrolle, das Gerätemanagement und das Betriebsmanagement des Unternehmens dar, und bei leichter Nachlässigkeit ist das Risiko größer.
Im Vergleich zum Ringspinnverfahren weist die neue Spinnerei für die Herstellung von Farbspinngarnen die Merkmale einer höheren Produktionseffizienz, eines geringeren Geräteaufbaus, weniger Arbeitsaufwand und eines geringeren Energieverbrauchs pro Tonne Garn auf. Darüber hinaus weist sie eine etwas geringere Festigkeit auf, fühlt sich etwas härter an, sieht glatter aus, haart weniger, weist eine bessere Färberate auf und ist pillingfrei, was offensichtliche Vorteile bietet.
Obwohl die Anwendungseffekte und -aussichten dieser neuen Spinntechnologien gut sind, müssen die Spinnleistung verschiedener neuer Spinntechnologien, die Kontrolle und Optimierung der Produktprozessstabilität sowie geeignete Produktanwendungsbereiche noch weiter untersucht und die Anwendung anderer neuer Ringspinntechnologien (wie Spinntechnologie mit niedrigem Drehmoment, eingebettete Verbundspinntechnologie usw.) im Bereich des Farbspinnens aktiv untersucht werden. Um die Arten von Farbspinngarnen weiter auszubauen, die Produktqualität zu verbessern und die Produktproduktionskosten zu senken.